Alasan mengapa WCB (ASTM A216 Grade WCB) menjadi material baja tuang yang umum digunakan di bidang industri tidak terlepas dari performa pengecoran dan performa pemrosesannya yang sangat baik. Dalam proses pengecoran, desain komposisi WCB memberikan fluiditas yang sangat baik - penambahan silikon memastikan bahwa baja cair mengisi cetakan lebih penuh. Bahkan untuk badan katup dan cangkang pompa dengan struktur kompleks, keduanya dapat dicetak sekaligus, sehingga mengurangi proses perakitan. Sementara itu, tingkat penyusutannya stabil pada 1,5%-2,0%, yang memudahkan untuk mengontrol ukuran pengecoran secara tepat dan mengurangi biaya koreksi selanjutnya. Pengecoran WCB setelah pengecoran memiliki struktur padat, dan tingkat cacat internal lebih rendah dari standar industri sebesar 0,5%, memastikan kekuatan struktural komponen.
Saat memasuki tahap pemrosesan, kekerasan WCB stabil pada 137-197HB, dan memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik - apakah itu memutar permukaan penyegelan katup, menggiling saluran aliran badan pompa, atau mengebor lubang sambungan flensa, pemrosesan presisi tinggi dapat dicapai. Permukaan akhir penyegelan dapat dengan mudah mencapai Ra1.6μm, memenuhi persyaratan penyegelan sistem tekanan sedang dan rendah. Selain itu, WCB memiliki kemampuan las yang sangat baik dan dapat dilas dengan andal menggunakan proses pengelasan busur konvensional. Setelah pengelasan, tidak diperlukan perawatan penghilangan stres yang rumit; hanya temper sederhana yang diperlukan untuk mengembalikan ketangguhan material, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan secara signifikan. Fitur "pengecoran mudah dan pemrosesan yang baik" tidak hanya mengurangi biaya produksi pembuatan peralatan tetapi juga memperpendek siklus produksi, menjadikan WCB pilihan ideal untuk produksi batch komponen industri tegangan menengah dan rendah.