Kinerja luar biasa dari pengecoran baja karbon suhu rendah LCB (ASTM A352 Grade LCB) tidak hanya berasal dari komponen berkualitas tinggi, namun juga bergantung pada kontrol presisi proses pengecoran dan perlakuan panas. Dalam proses pengecoran, teknologi cetakan pasir resin diadopsi, dikombinasikan dengan sistem gating injeksi bawah, untuk memastikan kelancaran pengisian logam cair, mengurangi cacat seperti pori-pori dan lubang pasir, dan kepadatan coran mencapai lebih dari 98%. Setelah pengujian non-destruktif seperti UT (pengujian ultrasonik) dan MT (pengujian partikel magnetik), tingkat deteksi cacat kurang dari 1%. Setelah penuangan, proses pendinginan lambat bertahap dilakukan untuk mencegah pengecoran menimbulkan tekanan internal karena pendinginan yang tidak merata, sehingga meletakkan fondasi yang stabil untuk pemrosesan selanjutnya.
Proses perlakuan panas mengadopsi proses "normalisasi (890-950℃ ditahan selama 2-3 jam) + tempering (620-680℃ ditahan selama 4-5 jam)", yang memungkinkan material memperoleh struktur ferit + perlit yang seragam, dengan kekerasan yang distabilkan pada 140-180HB. Hal ini tidak hanya memastikan kinerja pemrosesan yang baik (efisiensi pemrosesan pemotongan 15% lebih tinggi dibandingkan baja karbon biasa), tetapi juga meningkatkan ketangguhan suhu rendah (energi penyerapan benturan pada -46℃ mencapai lebih dari 30J). Selama tahap pemrosesan presisi, melalui operasi kolaboratif mesin bubut CNC dan pusat permesinan lima sumbu, toleransi dimensi bagian-bagian penting seperti permukaan penyegelan katup dan alur penyegelan flensa dapat dikontrol dalam ±0,02 mm, memastikan kesesuaian permukaan penyegelan pada suhu rendah. Kontrol proses penuh mulai dari peleburan komponen hingga inspeksi produk jadi memastikan stabilitas kualitas coran LCB jauh melebihi standar industri, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan peralatan bersuhu rendah dan presisi tinggi.